高压母线槽百科

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母线槽之母线的制作工艺流程

硬母线的加工:按材料计划到库房领料,母线材料表面应平整、光洁,不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
    母线矫正:母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上,用垫块(铜、铝或木垫块均可)垫在母线上用锤间接敲打平直,用力要适当,不能过猛,否则引起母线变形。不得用铁锤直接敲打母线,母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。 
    按照实测尺寸下料,用机械加工方法剪切或手工锯断母线,禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。
    钻孔:冲孔或钻孔,母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关,按母线连接尺寸表进行开孔,开孔后应打磨平整毛刺。
    母线连接孔,其直径一般应大于螺栓直径1 mm,孔眼加工应保证位置正确、垂直,不歪斜,孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
    成形,按实测母线的走向,用母线折弯机将母线弯曲成所需形状,母线的折弯角度不得小于90°。    成形后,弯曲处不应有裂纹或折皱,不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于规定数值。
    母线的弯曲一般进行冷弯,如需要加热时,其温度不得超过规定数值。
    接触面的加工:母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从 锡锅中取出时,用抹布擦去表面的浮渣,露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配,接触面应用纸包好。       母线喷漆:经过冲孔、弯曲、镗锡处理后的母排,必须用铅笔画出喷漆线,喷漆线一律规定在搭接处10mm的位置上,尺寸偏差±1mm。 
    将划好喷漆线的母排,用裁齐边缘的纸和黑胶布沿喷漆线包扎(注意边缘必须整齐,不得有毛边)后,用废旧导线绑扎后送喷漆。 
    母线涂漆应均匀,无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等缺陷,接触面不能粘漆,同一元件,同一侧母线涂漆界线应一致,其界线距接触面的距离相差不能超过10mm。一般喷黑漆。
    母线经加工后,其截面的减小值,铜母线不应超过原截面的3%,铝母线不应超过5%。
    对100A以下的主回路采用铜芯绝缘导线时,应按测量尺寸下料,并在两连接端焊接(锡焊)相应电流的铜鼻子。

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